缶外観検査装置

内外面の汚れ、異物、形状不良、など、高精度で検査します。

  • ワーク表面の変化があっても、画像明度が一定となるように照明を制御します。
  • 既設生産ラインへの設置が容易です。
  • 2ピース、3ピース缶に対応します。

システム概要

代表的システム

検査対象

  • 容器: ネッキング前の2ピースアルミ缶
  • 缶径: φ53mm、φ66mm
  • 缶高: 100mm、130mm、160mm

主な機能

  • 検査部位:ネック部、内面上部、内面下部
  • 検査項目:油汚れ、異物、つぶれ
  • 検査能力:最大1600個/分(80万画素カメラ)
  • 位置補正処理
  • 継ぎ目部の欠陥検出処理(3ピース缶対応)
  • オプション:フランジ検査部、光学系カバー、蓋内面検査、検査データ保存など

応用事例

アルミ飲料缶

 ネック部検査 検査画像 欠陥部拡大画像
油汚れの検出例

多段ネック、
スムースネックなど
 内面上部検査
油汚れの検出例
 内面下部検査
油汚れの検出例
 フランジ検査
微小ヒゲの検出例
 缶蓋検査
シール剤の塗布状態や
黒点の検査例

その他事例

汚れ検出 底部キズ検出 溶接不良の検出
角缶蓋検査 缶蓋検査 缶淵の欠け検査

システム構成

  • 画像処理エンジン
  • マシンビジョンカメラ
  • カメラレンズ
  • LED照明光源
  • 画像明度制御電源
  • 光電センサー
  • PLC
カップ容器検査システム

主な仕様

名  称 内       容
 検査対象  アルミ缶、スチール缶、缶ふた  
 検査項目  汚れ、異物、キズ、欠け、など
 構成機器     画像処理装置本体  DT-7500、DTX-1000シリーズ
 カメラ  CCDエリアカメラ(モノクロ)
 照明器  LEDフラッシュ照明(定照度制御/明度制御型)
 ディスプレイ  17インチ・タッチパネルディスプレイ/モニター
 オプション      専用キーユニット(パラメーター設定用)
 レンズ
 カメラ・照明用ブラケット
 検査用ハンドリング装置、収納ラック
 トリガ用センサ、NG排除装置
 処理能力  1600~3000ショット/min(カメラ分解能と検査内容により異なる)  
 画像分解能  標準 640×480, 1,024×768 ピクセル
 (500万画素カメラにも対応可能)  
 検査ウィンドウ  検査用 標準10個、位置追従用4個、明度測定1個  
 設定項目  感度レベル、許容値、ノイズカットなど  
 輝度制限処理、など  
 カメラ台数  最大6台まで接続可能(処理能力による)  
 保存画像  不良判定、又は検査テスト画像を80画面まで記録可能
 (オプションで、外部大容量記憶装置への保存に対応)  
 入力信号  トリガ信号、品種切換  
 出力信号  OK、NG、画像明度異常、検査機異常  
 使用雰囲気  温度 4℃~35℃  
 湿度 35~85%(結露なきこと)  
 ユーティリティ  AC100V±10%  0.5KVA




当社は、各種部品・製品の外観検査装置を開発し、自動化・省力化をご提案しています。 サンプル評価・レポート、搬送/排除機構、制御装置(PLC)を含めた システム提案、据付・調整、生産立会いを一貫してサポート致します。

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